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高压大流量试压泵

高压大流量试压泵

产品详情

  一、概述

  我公司在高压大流量试压泵基础上,经改进而扩展设计的3DSY-S40系列电动试压泵,不但具有结构紧凑、安全可靠、流量大、效率高、高压力覆盖范围宽等特点,而且适用范围广、配套性强、操作简单、移动方便。该机可采用电机或柴油机等作为动力源,适合室内外或野外无电源的地方作业。本产品性能和质量参照JB/T9089-1999《试压泵》或JB/T6909-93《超高压泵》执行。

  二、用途

  本机可用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所,作爆破、试压用;也可用于油田井口,注水用。试验压力均可由常压升至额定排出压力。配上微机控制系统,可实现全自动化远程操作。本机的使用介质一般为常温清水,也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。

  四、主要部件和工作原理

  本产品由高压往复泵、止回泄压阀、安全阀、水箱、电机等组成。

  本机工作原理为,电动机通过联轴器带动高压往复泵工作,常温清水由进水管进入往复泵,经进出水阀、止回阀形成由高压软管输送到被试器件的高压水。

  1、高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。

  (1)动力端:由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转,由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。

  (2)液力端:由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化,当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

  2.止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。

  保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作时系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。

  3.水箱:盛水容器。将水源与水箱左上部进水接头牢固联接。工作时放入水流量应不低于泵额定流量。工作时注意观察水箱水位,水位较低时用户应及时补充水源(开大水源或清除箱内滤网堵塞物)。为了保证水质清洁,箱盖不得随意打开。

  附注:

  1.泵头装有压力表,升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。

  2.泵头装有安全阀,安全阀用于系统超压保护。安全阀出厂时起跳压力已调好,用户不得随意调节,也不能当溢流阀使用。

  五、安装及使用方法

  1、安装

  安装好电机启动器及电源线路;安装好止回泄压阀(该件出厂时由主机拆下单独包装)。连接处应用紫铜垫进行密封;

  安装好压力表;

  用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接,连接处应用紫铜垫进行密封;

  将水箱进水口与进水管路连接好。

  2、使用方法

  使用前的准备工作

  a.机壳内加足润滑油,使油面达到油位指示线位置,润滑油为N46号机械油(或40#机械油)。

  b.检查各螺纹连接处有无松动。

  c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电,整机必须可靠接地。

  d.水箱内加入足够的水。

  操作过程

  a.打开泄压阀手轮。

  b.启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,此时可进行升压操作。

  c.停机,关闭泄压阀手轮,点动电机升压达到试验压力并停机,此时,试压管路处于自动保压状态。

  d.试压结束后,打开泄压阀手轮,卸除试压管路及泵内的压力。

  使用过程中的注意事项

  a.若被试压件容积较大,可先连续运转升压,待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力,避免意外超压。

  b.若不慎意外超压,可打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。

  c.试验压力不得超过泵的额定工作压力。

  六、安全注意事项

  1、本机安全阀出厂时已调好,用户不得随意调整。

  2、负荷运转时,瞬时很大压力不得超过泵的额定工作压力。

  3、高压泵和管路应有防护装备,操作中应特别注意管端接头破坏后伤人,严禁非操作人员进入试压场地。

  4、严禁在高压下装拆主机、附件和管路等,处理故障检修时,必须停机后进行。

  八、维护和保养

  1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁,避免杂质污染。

  2、新机使用的润滑油工作40小时后应进行更换,第二次更换时间为80小时,以后每200小时左右更换一次,同时应清洗油池。

  3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。

  4、在冬季结冰地区使用,用后应将泵内及内存水排净。

  5、该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排净,再吸灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

  6、泵工作500—600小时,应检查主要零部件,如连杆、活塞、密封、阀组、柱塞等,必要时更换新的零部件。


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