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锁管机的工作原理及使用方法

  锁管机是在常态下对管件端面停止扩管及缩管,由集成控制的触控显现荧屏控制的液压全自动管端加工机械,改换模具可对管件停止扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型,可依据用户需求自在决议采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

 

  工作原理

  经过机械传动,带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当到达一定温度时,

  用成型模对加热的钢管头部停止赶制,直至到达所请求的外形为止。

  注:我单位的锁管机,支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上,这个底座与底盘轨道衔接,能够按请求的长度停止调接。

  使用方法

  结构:用槽钢焊一个地盘,动力端装有电机、减速机、卡头(卡管子用,可用车床卡盘替代)。另一端装置支撑座(可翻开的),支撑座上外端固定一个加热环(8-10个喷嘴,用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上)。

  运用办法:将管子固定在锁管机上,翻开加热器(环)。待温度到达后,推进合金模具,管头外形即到达请求。整个过程约15分钟。